屠宰场的生产流程一般为：牲畜→活畜圈→屠宰→烫或剥皮→解剖→去除内脏→冷藏或运输。

上述每道工序几乎都会排放废水：屠宰前，畜栏每天都会排放牲畜粪便冲洗水； 屠宰车间排放含有血液和牲畜粪便的地面冲洗水； 烫时排出含有大量猪毛的高温水； 解剖车间排放含有胃肠内容物的废水。 现在一般屠宰场也从事榨油工作，因此炼油废水也成为屠宰废水的组成部分。 此外，屠宰场还有车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。

2、屠宰废水特点

屠宰废水中含有大量的血液、坯料、碎肉、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污染物。 悬浮固体的浓度非常高。 水呈红棕色，有明显的鱼腥味。 是一种典型的有机废水。 。 屠宰废水的污染负荷一般随屠宰加工深度的增加而增加。 同时，与其他过程污染类似，小工厂的污染负荷普遍高于大工厂。 不同屠宰场由于生产加工工艺不同，废水水质也不同。 即使在同一屠宰场，不同加工阶段的废水水质也有很大差异。 屠宰场废水水质一般为：BOD300~1000mg/L、COD600~3000mg/L、SS400~2700mg/L、pH值6.2~6.9。 除pH值外，其他指标变化较大。 这些指标的水平主要取决于屠宰场回收的血液量以及内脏准备车间食物和粪便的处理方式。

1、具有一定的血红色，主要是由血液引起的；

2、有血腥味，主要是猪血和蛋白质分解所致；

3、含有大量悬浮物，主要由猪毛、肉下脚料、骨下脚料、内脏碎片、未消化的食物和粪便等组成；

4、含有较高的动物脂肪；

5.含有大量大肠杆菌。

三、屠宰污水处理设备原理

经分析发现，处理后的废水易生物降解，且无明显毒性。 可采用两级生物处理使出水达标。 初级处理主要采用物理方法去除水中的悬浮物和无机物。 二级处理主要采用SBR法，可有效去除水中的BOD和COD。

四、屠宰污水处理设备技术简析

根据废水的特点和处理出水的要求，该废水处理工艺需要采用物理、化学和生化处理工艺。 废水的CODcr和色度较高，废水中的油浓度很高。 油污粘附在生物膜表面，阻碍废水与生物膜的接触，降低生化去除效率； 废水中含有大量猪毛、肉末、骨头等。 下脚料、内脏碎片、未消化的食物和粪便不易生化。 因此，废水必须经过必要的预处理和物化处理，尽量减少进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，然后进行生化处理，保证生化处理的正常运行。 屠宰废水除浓度高、色度高外，还含有胺氮和总磷，超标后很难处理。 因此，在设计过程中应考虑去除它们。 由于屠宰场屠宰主要集中在夜间，因此根据废水排放特点、废水性质以及现有构筑物制定处理工艺。

5、屠宰废水处理工艺说明

由于屠宰废水中含有一定量的大型漂浮物（血液、皮毛、杂物等），因此首先用格栅进行拦截，以保证后续设备的正常运行。 由于屠宰废水中含有血液、油脂等大分子有机物，很难直接降解为好氧废水。 为了减轻后续处理设施的负荷，考虑设置气浮装置去除油脂，降低SS浓度。 由于屠宰场的工作时间不同，其排水周期与其他废水排放周期不同。 主要在夜间排出。 因此，必须设置较大的调节池来调节水质和水量，以保证整个设施的正常运行，减少对屠宰场的后续影响。 由于设施造成的冲击负荷，废水收集在调节池中，然后通过泵泵入后续处理设施。 废水经过前端处理后，废水中仍含有大部分大分子有机污染物，需要进一步降解为小分子物质，为后续好氧生化做好准备，并考虑到废水中的氨氮和总磷。废水超标，因此需要安装好氧-缺氧交替运行环境，实现硝化-反硝化交替运行，达到脱氮除磷的效果。 这是通过设置水解酸化池并将后续好氧处理出水部分返回水解酸化池来实现的。 。 废水经水解酸化池后进入好氧池。 好氧池分为两部分。 优点是在不同好氧段，微生物根据不同环境呈现空间分布，针对性强，去除效果较好。 废水经过各类前端生化处理设施处理后，有机污染负荷得到较大程度的降解。 但废水中的色度仍难以达标。 为了去除色度，同时考虑降低COD、氨氮和总磷，这里设置混凝沉淀池，并添加针对性化学品。 沉淀池出来的水进入消毒池，最终达标排放。

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